在当今快速变化的市场环境中，企业要保持竞争力，就必须不断追求卓越和创新，坚定推进精益是必由之路。科达陶机作为行业的佼佼者，始终高度重视精益管理，致力于搭建有科达特色的精益管理体系，沉淀方法论、培养精益人才。
此次将通过回顾2024年科达陶机在精益管理项目和精益人才培养方面取得的成就，展望2025年的精益人才规划与目标，展现科达陶机如何通过精益管理实现高效率、低成本、短交期和高品质的愿景。
2024年精益管理成就回顾
精益指标的卓越达成
2024年，科达陶机各事业部在精益KPI的完成上取得了令人瞩目的成绩。降本增效、生产效率、人才育成、自主提案等关键指标均超额完成年度目标，目标达成率分别达到157%、107%、118%和154%。其中精益综合指标达成率前三名分别是：深加工、智能仓储、石材。这些成绩的取得，不仅体现了科达陶机在精益管理上的深度和广度，也彰显了各事业部团队的执行力和创新能力。
降本增效的显著成效
在降本增效方面，科达陶机超额完成了24年的降本目标，降本目标达成率高达157%。其中降本效益较好的事业部分别是机电、配件、深加工。这一成就的背后，是技术降本、采购降本、呆滞料处理等多种降本措施的综合运用。通过设计简化、优化替代、采购议价、项目承包等多种手段，各事业部在成本控制上取得了显著成效。
产品突破性开发（BPD）改善的开展是达成降本增效目标的重要手段。BPD项目以客户价值为出发点，实施产品开发，实现高产品质量同时缩短开发时间，从而打造爆款产品。BPD的开展不仅降低了成本，提升了产品竞争力，还加快了产品上市的速度，为客户提供了更多的价值。
24年各事业部共开展37场BPD改善活动，涉及7个事业部；参与人数达528人次，参与人数同比去年翻一番；年度降本成效显著；期间也培养了一批既懂设计研发又懂精益工具的人才，包括精益绿带7人、精益黄带人才5人。
生产效率的大幅提升
2024年，科达陶机的生产效率完成了目标值的107%，从2023年的122%提升至145%，整体生产能力提升了19%，显著缩短了单机的生产周期。其中表现较好的事业部是机电车间月均产值提升45%、深加工效率提升36%且持续整年超目标值；效率的大幅度提升也为公司带来了更大的市场竞争力。
标准作业（SW）改善是效率提升的重要保障。标准作业是精益管理中的核心工具之一，它以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产。科达陶机通过实施标准作业，对生产过程进行了优化，确保了作业的一致性和效率。
24年标准作业改善活动共开展76场次；从车间布局、物流规划、工位布置、设备改善、作业改善、动作改善等多维度全面进行，并建立完善的标准作业体系。通过这些改善活动，各事业部不仅提升了生产效率，还培养了员工的改善意识和能力。
库存管理的优化
在库存管理方面，科达陶机的库存周转率达到了5.18，达成率为104%。达成较好的事业部分别是：智能仓储周转率16.85，达成率191%、电柜周转率6.31，达成率152%、深加工周转率16.59，达成率132% 。
科达陶机各事业部运用问题解决流程（PSP）和产销存管理（PSI）等精益工具开展齐套和库存管理。24年共开展了101场次的改善活动。通过这些改善优化了库存结构，大幅度降低了库存；提高了物料的配送效率和生产响应速度，实现了从无齐套的基础数据到现在的90%~95%的齐套开工率，显著缩短了订单周期和生产周期。
齐套和库存管理的实施，使得科达陶机在供应链管理上迈出了坚实的一步，为构建更加灵活和高效的供应链体系奠定了基础。
自主提案的活跃氛围
科达陶机一直以来秉承全员参与、持续改善的精益理念，鼓励和推动全员参与提案改善活动。2024年科达陶机提案数量目标为2,979条，实际达成4,558条，目标达成率为153%，人均提案达到4.5条，而且降本收益十分显著。这一活跃的提案氛围，不仅提升了员工的参与感，也为公司的持续改进提供了源源不断的动力。
科达陶机的全员改善体系依托自主改善、331改善、改善周三级改善系统，并通过系统开展全员培训宣贯、月度发布会、月度数据晾晒、优秀提案分享、双月发布会优秀提案评选、及时现金激励等多维度系统性开展，目前全员改善体系已进入良性的自运作模式并逐渐形成科达特有的精益改善文化，真正做到了全员参与，持续改善。
2024年精益人才培养成就回顾
精益人才育成体系的初步成果
科达陶机的精益人才育成体系已经初具雏形，形成了具有科达特色的人才培养平台。这一体系涵盖了预培人员选拔、精益培训、精益训练营、金种子峰会、标杆企业参观学习、读书会、改善周开展、理论和专业知识考试、精益面试、授课答辩等多维度，全方位培养既懂业务又懂精益管理的复合型人才。截至2024年，科达陶机已经培养出了一批黄带48人、绿带47人的精益人才队伍。
精益人才预培与认证达成情况
在预培进度方面，科达陶机各事业部的表现超出了预期，总进度达到了145%，其中有6个事业部的预培进度超过了100%。成型、深加工、石材事业部分别以202%、163%、159%的预培进度位列前三。
在精益带级人才认证方面，企管部始终秉承宁缺毋滥为企业培养实战型精益人才的原则，在24年共开展了2次精益带级认证，参与认证的人员共101人次，认证工作持续了近2个月，从精益改善项目的资料审核、效果确认、理论考试、精益面试、授课答辩等层层筛选，最终认证通过64人次，认证通过率为63.3%。其中，黄带30人次，绿带34人次，年度精益带级人才目标达成率为118%。
精益人才补贴达成情况
精益人才（绿带、黄带）肩负着公司精益推进、持续改善、方法论沉淀、人才育成的职责，同时也享受公司给予的精益人才激励和福利补贴。他们需要参与足够数量的改善项目、输出方法论并开展培训、达成精益降本指标，方可领取相应的精益人才福利补贴。
2024年前三季度，各事业部的精益人才应拿补贴5.5万元，实际拿到补贴3.7万元，补贴达成率为67.57%。深加工、石材、包装事业部的补贴达成率分别以82.2%、77.8%、68.0%位列前三。
2025年精益人才培养规划
2025年精益人才培养规划
“111”人才目标
2025年，科达陶机将继续践行、迭代和完善精益育人体系，挑战“111”人才目标：黑带10人、绿带100人、黄带100人。这一目标的设定，不仅体现了科达对精益人才的重视，也彰显了公司对于持续改进和人才培养的长期承诺。
持续改进与人才培养
为了实现这一目标，科达陶机将继续在以下几个方面进行努力：
1.预培与认证机制的优化：科达陶机将进一步优化预培与认证机制，确保更多的员工能够参与到精益人才的培养中来，并通过认证机制确保人才培养的质量。
2.精益文化的深化：通过持续的培训和实践，深化精益文化在公司内部的传播，使精益管理成为员工日常工作的一部分。
3.跨部门合作与交流：鼓励不同事业部之间的合作与交流，共享精益管理的最佳实践，促进知识的流动和创新。
4.激励机制的完善：通过完善激励机制，确保精益人才能够得到应有的认可和奖励，激发员工的积极性和创造性。
5.持续跟踪与评估：建立持续的跟踪与评估体系，对精益人才的培养效果进行定期评估，及时调整和优化培养计划。
科达陶机通过精益管理的实践，不仅提升了企业的核心竞争力，也为员工提供了成长和发展的平台。展望未来，科达陶机将继续秉承精益管理的理念，不断创新和改进，构建起拥有自我造血能力的科达精益体系，实现企业的可持续发展。
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