近两年，山东陶瓷产区掀起了生产线升级改造的热潮，其中又以淄博京齐力陶瓷的“4.0能效标杆数智时代”现代化高端生产线为典范。
这条生产线不仅引进了3台恒力泰万吨压机，还有长达386.4米的德力泰节能窑炉，被誉为“山东第一线”。
之所以有此盛誉，是因为京齐力陶瓷的这条“山东第一线”，既是全球首条可同时混烧750×1500mm、900×1800mm或同时混烧750×1500mm、800×2000mm大板和岩板的生产线，还创造了全线综合节能超过10%且在制粉工段还可额外节能10%的超低能耗。
据了解，该生产线有如此强大功能的原因，是基于京齐力陶瓷的发展理念及生产要求，由力泰陶机历经多次试验、研究配置，最终为京齐力陶瓷量身打造而成。
正是由于这条生产线在节能增效方面的突出表现，近日，京齐力陶瓷向力泰陶机赠送了锦旗以及节能达标后的100万元奖励，表达了其对力泰陶机智能整线的高度认可，信守承诺的京齐力陶瓷也因此赢得了广大供应商的信赖。
3台万吨压机
速度快、损耗低、精度高
涵盖全规格以及3-30mm全厚度
据了解，万吨压机在山东产区的数量本就不多，但是京齐力一家陶企就拥有3台，体现出其企业的强大实力。那么，恒力泰YP10090万吨压机有何显著优势呢？
力泰陶机营销二部总监旷国军指出，恒力泰YP10090万吨压机是以智能发展为导向的创新成果，是高标准、严要求的环境友好机型，其优势就在于性能最优化、低损耗、高成品率，可以压制厚度3-30mm的墙地砖、大规格薄板（砖）、抛釉砖、（通体）大理石瓷砖等产品，涵盖了600×1200mm、750×1500mm、800×800mm、900×900mm、900×1800mm、1000×1000mm、1200×1200mm、800×2000mm等各种规格。
恒力泰YP10090万吨压机的速度快、精度高，为京齐力的连续生产提供了强有力的保障，让客户享受到了更加绿色智能的运营体验。
全线综合节能超10%
制粉工段额外节能10%
除了万吨压机，德力泰的窑炉也是京齐力智能生产线的关键设备。
对于窑炉的能耗和技术优势，德力泰科技总经理吴俊良指出，德力泰为京齐力提供的DFC烧成窑配置了先进的DDI4.0-A窑炉数字智能管控系统，以及EHI保温加强系统、DHR余热回收再加热系统、PPC助燃风管分组控制系统等多项专利技术，再搭配3HP新型高效自动清洁烟气换热器、EM系列高效节能自循环六层干燥器，充分保证了不同大规格混烧生产线的稳定可靠，节能优势非常明显。
尤为值得一提的是，京齐力智能生产线运用了力泰陶机最新研发的S.H.A.R.E.热能综合回收系统，将烧成工段多余的余热回收送往喷雾于燥塔使用，目前京齐力项目全线综合节能已超10%，另外在制粉工段还可额外节能10%，最大限度利用余热实现了除本增效，各项烟气排放远低于当地排放标准，为国家双碳排放控制树立了一个典型案例。
全球首条
同时混烧715/918规格
或同时混烧715/820大板、岩板的生产线
凭借品质最优、能耗最低、数智化水平最先进等突出表现，力泰陶机提供的智能化整线得到了京齐力的高度赞赏。
京齐力总经理王庆国表示，力泰陶机满足了其公司生产高品质大板和岩板的要求，万吨压机的速度很快、生产非常稳定，窑炉也是目前全球首条可以同时混烧750×1500mm、900×1800mm或者同时混烧750×1500mm、800×2000mm大板和岩板的生产线，另外实际全线综合能耗比合同约定考核的气耗要低0.1-0.15Nm³/㎡（天然气）。
王庆国还介绍，这条生产线不仅节能效果明显，而且功能先进，可同时生产不同规格，可不按排砖顺序随时进窑，可同时生产干粒、罗马原石、肌肤釉、亮面、哑面等多种工艺产品，例如同时生产10°以下、20°、40°、90°等不同亮度的产品，而且每一款产品的吸水率均能保持一致。
“总体来说，无论是压机还是窑炉我们都很满意。从去年投产以来，我们的产品质量优异而且实现了差异化，因为我们不仅可以为客户个性化定制产品，还是全市唯一利用恒力泰压机生产800×2000mm规格岩板的企业，所以投产以来销售情况一直很好。”王庆国如此说道。
从去年3月份点火至今，京齐力和力泰陶机以新质生产力为抓手，联合打造出的“山东第一线”，满足了市场对高品质、大规格产品的需求，极大地提升了京齐力陶瓷的产品附加值和市场竞争力。
更重要的是，这不仅铸就了山东陶瓷产区目前能耗最低、产品最高端、智能化水平最高的生产线，同时也为山东甚至北方产区树立了一面节能降耗、智能制造、高品高质的旗帜，将会激励更多陶瓷企业加大技术研发和创新投入，进一步推动陶瓷产业的转型升级和高质量发展。
（转载自：《陶瓷信息》）
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